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玫德集團:轉(zhuǎn)型按下“快捷鍵” 智造跑出“加速度”

發(fā)布時間:2024-02-22 信息來源:經(jīng)濟服務(wù)部 字號:【
  當(dāng)前,世界經(jīng)濟正處在動能轉(zhuǎn)換的換擋期,第四次工業(yè)革命風(fēng)起云涌。作為離散型企業(yè),玫德集團通過系統(tǒng)性的解決方案,降低管理難度,提高生產(chǎn)效率,并從制造、管理、流通、監(jiān)管等各個環(huán)節(jié)提升工業(yè)品質(zhì)量,逐步實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

  創(chuàng)立于1961年的玫德集團是以流體輸送產(chǎn)品及服務(wù)為主的現(xiàn)代化、多元化跨國企業(yè)集團,已形成跨區(qū)域、多基地、全球化發(fā)展格局,擁有9個海內(nèi)外生產(chǎn)基地、20余家工廠,占地5000多畝,員工約1.2萬人。

  該公司產(chǎn)品涵蓋各類瑪鋼溝槽管件、不銹鋼管材管件閥門、直縫鋼管、螺旋鋼管等,同時提供工廠預(yù)制加工、數(shù)字化安裝、智慧水務(wù)等相關(guān)服務(wù)及智能工廠規(guī)劃、工業(yè)立庫、智能硬件等智能制造解決方案。其銷售遍布全球130多個國家和地區(qū),產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)用于水務(wù)、消防、燃氣、暖通、灌溉等多個領(lǐng)域及全球各大地標(biāo)項目中。玫德集團是數(shù)十項國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草者,擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站,已獲得500余項專利。

  分步實施  搭好數(shù)字化基座

  在中國制造2025”總體規(guī)劃帶領(lǐng)下,玫德集團全面開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作,利用數(shù)字化技術(shù),將信息化和工業(yè)化建設(shè)進行深度融合,主要經(jīng)歷了四個發(fā)展階段:1997-2002年準(zhǔn)備階段,實現(xiàn)電子數(shù)據(jù)采集,滿足日常管理需求,甩掉大量老賬本;2003-2010年啟動階段,實現(xiàn)信息化支撐業(yè)務(wù)體系,為領(lǐng)導(dǎo)層提供決策支持;2011-2015年數(shù)字化發(fā)展階段,初步實現(xiàn)工業(yè)控制自動化應(yīng)用與智慧決策;2016年至今進入數(shù)字化深化階段,全面實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,通過建設(shè)離散類生產(chǎn)型企業(yè)的智能化生產(chǎn)新模式,搭建自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,使智能化融入應(yīng)用層、決策層、管理層、操作層,融合物聯(lián)網(wǎng)等集成技術(shù)創(chuàng)新智能制造生產(chǎn)模式,開拓性建設(shè)智能化工廠,推動智能制造快速發(fā)展。

  基于管理倒逼需求,玫德集團自1996年從工人計件電算化開始,一步一步自主研發(fā)出獨具特色的ERP系統(tǒng),集銷售訂單、生產(chǎn)管理、成本考核、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、人事考勤、電子文檔、自動辦公功能于一體,全面實現(xiàn)制造業(yè)務(wù)全流程管控,有力支撐企業(yè)的飛速發(fā)展。

  為加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐,基于企業(yè)強大的信息化開發(fā)與實施能力,玫德集團引進實施PeopleSoft人力資源系統(tǒng)等一系列系統(tǒng),快速提升管理水平,推動管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  為實現(xiàn)各業(yè)務(wù)流程的互聯(lián)互通,公司引進實施ORACLEEBS系統(tǒng),與自有ERP系統(tǒng)等進行全面集成,構(gòu)建集團化、多組織、多業(yè)務(wù)形態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的集中管控,實現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一管理,打破信息、業(yè)務(wù)、財務(wù)、資源的孤島,實現(xiàn)從采購到銷售全流程的信息流、物流、資金流三流合一。

  2020年,基于市場轉(zhuǎn)型需求,玫德集團在引進實施管通匯系統(tǒng)基礎(chǔ)上,聚焦渠道和用戶以及經(jīng)銷商的管理痛點,搭建客戶零距離B2B一站式服務(wù)平臺,實現(xiàn)端到端的業(yè)務(wù)在線,商品、服務(wù)、政策、價格、結(jié)算等全面數(shù)字化,能夠直接傳導(dǎo)到消費者,推進市場營銷快速轉(zhuǎn)型。

  提升效率  強化數(shù)字工廠建設(shè)

  離散類傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè),特別是鑄造、機加工行業(yè),存在小批量、非連續(xù)性等難題,一直是生產(chǎn)調(diào)度的痛點、難點,管理難度極大。

  在研發(fā)自動化控制的基礎(chǔ)上,玫德集團傳承公司幾十年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗,運用精湛的生產(chǎn)工藝,依托信息化團隊三十余年的經(jīng)驗優(yōu)勢,將管理與技術(shù)進行融合,形成自動化物流項目的整體解決方案。

  玫德集團以工業(yè)立庫為核心,通過與自動化物流有機結(jié)合,貫穿統(tǒng)一,形成多品種、小批量、不間斷、柔性化、同時在線、信息化閉環(huán)管理生產(chǎn)能力的智能工廠建設(shè)方案。通過自主研發(fā)WMS、WCS系統(tǒng),對接2.4萬個貨位的自動化工業(yè)立庫,對接自動化物流系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、立體式自動化包裝系統(tǒng)、立體庫智能管理系統(tǒng)等,實現(xiàn)了自動物料輸送、自動開箱開袋、自動計數(shù)裝箱、自動封箱碼垛、自動裹托入庫、自動出庫發(fā)貨全流程的生產(chǎn)模式。

  玫德集團基于ERP的智能排產(chǎn)系統(tǒng),根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計劃,自動平衡分解到各生產(chǎn)線,并進一步將計劃傳遞到各個生產(chǎn)節(jié)點,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的連續(xù)流、可追溯、實時性。搭建設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集云平臺,實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)量、生產(chǎn)信息的實時采集、閉環(huán)反饋、異常推送功能,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的閉環(huán)分析、實時管控,創(chuàng)造離散類生產(chǎn)型企業(yè)的智能化生產(chǎn)新模式,使生產(chǎn)制造達到前所未有的信息化管理高度,為離散類生產(chǎn)型企業(yè)智能化生產(chǎn)創(chuàng)造了樣板。

  自主可控  搭建自有IT團隊

  為帶動并服務(wù)制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,2020年,玫德集團孵化成立專業(yè)的對外信息化服務(wù)公司——濟南科德智能科技有限公司。該公司承接玫德集團30年信息化發(fā)展經(jīng)驗,15年的智能制造實踐經(jīng)驗、創(chuàng)新技術(shù)和300余人的研發(fā)團隊,集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售于一體。從智能工廠規(guī)劃咨詢、工業(yè)立庫、工業(yè)MES軟件、智能裝備等方面為企業(yè)量身打造智能制造系統(tǒng)解決方案。

  成立3年來,濟南科德智能科技有限公司已成功復(fù)制8家智能工廠,實施千萬級項目10余個,百萬級項目30余個,為客戶企業(yè)每年節(jié)約人力近千人,工序生產(chǎn)可視化帶來生產(chǎn)效率提升60%;敏捷生產(chǎn),縮短交付周期30%;智能倉儲、精細化貨位管理,降低過程庫存30%

  通過持續(xù)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型,玫德集團快速發(fā)展壯大,客戶數(shù)量增加了38倍,產(chǎn)品數(shù)量增加31倍,交貨期縮短60%,產(chǎn)品不良品率降低80%,主營收入增加21倍。尤其近3年來,其主營收入分別實現(xiàn)117.05億元、168.62億元、181.24億元,快速成長為一家世界級大型集團公司。

  玫德集團的數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗為制造型企業(yè)探索出一條數(shù)字化工廠建設(shè)的路徑,即以工業(yè)立庫+MES”為核心,實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)集成化智能工廠模式,并復(fù)制成功智能化工廠。通過30余年的軟件研發(fā)深耕,玫德集團自主研發(fā)了一套適用于工業(yè)領(lǐng)域的軟件系統(tǒng)科德MOM數(shù)字化平臺及鑄造行業(yè)的云平臺軟件系統(tǒng)智鑄云,對中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供有力的支撐。

  下一步,玫德集團將繼續(xù)推進集團智能化工廠建設(shè),總結(jié)數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗,以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、業(yè)務(wù)和數(shù)字孿生及智能化決策為目的,全面推進智能工廠建設(shè)工作;深入進行人工智能AI研究,提高智能制造水平;開展智能流體輸送系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新中心大數(shù)據(jù)建設(shè)。

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