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　　三一集團(tuán)（以下簡稱“三一”）是我國工程機(jī)械龍頭企業(yè)，信息化建設(shè)起步較早，也是在行業(yè)內(nèi)率先進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。數(shù)字化轉(zhuǎn)型給三一帶來的巨大的效益，不僅在規(guī)模上追趕國際工程機(jī)械巨頭，在毛利率、凈利率等效益指標(biāo)上也追上甚至超過了國際競爭對手。

　　一、國內(nèi)工程機(jī)械龍頭企業(yè)

　　三一集團(tuán)于1988年在湖南婁底漣源成立，初期產(chǎn)品是焊接材料，1994年進(jìn)入工程機(jī)械行業(yè)，并將總部遷往長沙，開始生產(chǎn)混凝土機(jī)械產(chǎn)品。經(jīng)過33年的發(fā)展，三一已成為國內(nèi)第一、全球第四的工程機(jī)械制造商，產(chǎn)品涵蓋混凝土機(jī)械、挖掘機(jī)械、起重機(jī)械、樁工機(jī)械、路面機(jī)械、港口機(jī)械、煤炭機(jī)械、石油裝備等。

　　2020年三一集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售額1368億元，員工超33000人。旗下核心企業(yè)三一重工于2003年7月在上交所上市，2020年?duì)I業(yè)收入1000.54億元，首次突破1000億元，凈利潤154.31億，員工數(shù)24568人，市值超2000億元，是國內(nèi)市值最高的工程機(jī)械龍頭企業(yè)。

　　表1 國內(nèi)主要工程機(jī)械上市公司2020年經(jīng)營業(yè)績

　　（來源：各公司年報(bào)）

　　二、通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，擺脫行業(yè)周期性和傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展的困境

　　三一下定決心全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是源于工程機(jī)械行業(yè)和其產(chǎn)品的痛點(diǎn)。我國工程機(jī)械行業(yè)是一個(gè)受基建投資和宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響較大的周期性行業(yè)，也是一個(gè)充分競爭的行業(yè)，國際國內(nèi)有眾多知名的龍頭企業(yè)，如國外有卡特彼勒、迪爾、小松長期盤踞行業(yè)前三，國內(nèi)有徐工、中聯(lián)重科、柳工、龍工等互相追趕，競爭激烈。三一發(fā)現(xiàn)，行業(yè)的“周期”受到宏觀因素的影響，而企業(yè)的“周期”則更多來自微觀因素。在2011-2016年的5年時(shí)間，我國工程機(jī)械行業(yè)經(jīng)歷了“入世”以來最艱難的低谷期，三一也在面臨宏觀環(huán)境變化與自身發(fā)展受阻的雙重難題，各項(xiàng)業(yè)績跌入谷底，銷售收入最低時(shí)比2011年高點(diǎn)縮水52%，財(cái)務(wù)指標(biāo)也相應(yīng)惡化，直接導(dǎo)致了多年未見的虧損。三一認(rèn)為，在行業(yè)增長期，生產(chǎn)繁忙供不應(yīng)求，招聘工人、購入設(shè)備，但當(dāng)增長放緩或者停滯時(shí)，員工不能隨意解聘，設(shè)備停工也要照常折舊，這部分“固定成本”將無法根據(jù)市場情況進(jìn)行有效調(diào)整；當(dāng)行業(yè)進(jìn)入下行期，競爭環(huán)境會(huì)迅速惡化，賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)化，價(jià)格戰(zhàn)將首先打響，不能有效的提高效率、控制成本的企業(yè)會(huì)迅速被拖垮，傳統(tǒng)的生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)、企業(yè)降本方式不再奏效。痛定思痛之后，三一認(rèn)識(shí)到要在行業(yè)周期性變化中保持競爭優(yōu)勢，必須擺脫企業(yè)傳統(tǒng)發(fā)展的困境，依靠數(shù)字化破局，全面提升企業(yè)的現(xiàn)代化水平，成為自身發(fā)展的重要議題。 

　　三一集團(tuán)的信息化、數(shù)字化大致可以分為三個(gè)階段，第一階段從2004年到2012年，是首次上線，部署實(shí)施各種信息化系統(tǒng)的階段；第二階段從2013-2015年，是信息化深入推進(jìn)的階段；第三階段從2016年至今，是全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的階段。

　?。ㄒ唬┰缙谛畔⒒A段

　　三一很早即開始信息化建設(shè)，早期觸網(wǎng)是內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、郵箱系統(tǒng)和財(cái)務(wù)軟件；2004年開始實(shí)施OA（辦公自動(dòng)化）、MRP（物資需求計(jì)劃）系統(tǒng)；2006-2007年上線ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化、產(chǎn)供銷計(jì)劃體系一體化，公司80%的采購、倉儲(chǔ)，70%的制造、銷售、配件、質(zhì)量管理、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)通過ERP進(jìn)行管理，提升了庫存周轉(zhuǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期；研發(fā)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)集中管控、安全共享。

　　（二）成立流程信息化總部，深入推進(jìn)信息化階段

　　2013年4月，三一組建流程信息化總部，啟動(dòng)了流程信息化變革。建立流程體系，全面啟動(dòng)核心業(yè)務(wù)流程的梳理，推動(dòng)流程文化普及；明確流程架構(gòu)，完成流程信息化整體規(guī)劃，找出與標(biāo)桿的差距，完成流程框架設(shè)計(jì)，提出變革項(xiàng)目的發(fā)展路徑，設(shè)計(jì)流程信息化的管控體系；打造流程平臺(tái)，建立流程信息化專業(yè)管理平臺(tái)（ARIS），發(fā)布流程方法論和流程規(guī)范，奠定“流程文件化、平臺(tái)信息化”的基礎(chǔ)。

　　2014年，三一攜手SAP和IBM合作推進(jìn)流程信息化變革，聯(lián)手打造端到端業(yè)務(wù)管理平臺(tái)；啟動(dòng)CRM系統(tǒng)一期項(xiàng)目；全面推廣產(chǎn)品生命周期管理（PLM1.0）。

　　2015年，三一加大變革力度，全力推進(jìn)基于互聯(lián)網(wǎng)思維的經(jīng)營變革，初步搭建了具備各類數(shù)據(jù)接入能力及數(shù)據(jù)質(zhì)量可視化分析能力的大數(shù)據(jù)軟、硬技術(shù)平臺(tái)；升級(jí)ECC系統(tǒng)，優(yōu)化數(shù)據(jù)管理體系，構(gòu)建大數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)和團(tuán)隊(duì)，形成市場預(yù)測、故障診斷、客戶征信、研發(fā)驗(yàn)證、效率提升等方面的大數(shù)據(jù)應(yīng)用能力；推動(dòng)客戶管理系統(tǒng)CRM的實(shí)施，優(yōu)化營銷服務(wù)流程。

　　除了上述運(yùn)營管理方面的信息化，這一時(shí)期三一也在探索與嘗試生產(chǎn)制造的信息化。依托工信部支持的“國家兩化融合智能制造專項(xiàng)”科技項(xiàng)目，2014年三一啟動(dòng)打造首個(gè)全數(shù)字化智能制造工廠——長沙18號(hào)廠房，建設(shè)和實(shí)施了智能加工中心與生產(chǎn)線、智能化倉儲(chǔ)與運(yùn)輸配送、計(jì)劃與執(zhí)行管控等6個(gè)子系統(tǒng)。將傳統(tǒng)制造業(yè)從人工作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、單點(diǎn)的自動(dòng)化向集成自動(dòng)化、數(shù)控化、智能化設(shè)備作業(yè)轉(zhuǎn)變。

　?。ㄈ┤鏀?shù)字化轉(zhuǎn)型階段

　　自2016年起，三一啟動(dòng)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中，2016-2017年是探索路徑與尋求共識(shí)時(shí)期，2018年至今是確立數(shù)字化、國際化發(fā)展戰(zhàn)略，加速推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí)期。

　　在2016-2017年間，三一一方面繼續(xù)推進(jìn)CRM（營銷信息化項(xiàng)目）、PLM（研發(fā)信息化項(xiàng)目）、SCM（產(chǎn)銷存一體化項(xiàng)目）、GSP（供應(yīng)商管理信息化項(xiàng)目）等信息化項(xiàng)目的上線或升級(jí)，一方面在探索企業(yè)數(shù)字化路徑，當(dāng)時(shí)沒有成功轉(zhuǎn)型方案可借鑒，三一領(lǐng)導(dǎo)層也比較迷茫，聽取了專家的建議后，就先從數(shù)據(jù)采集開始。 一是采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過工廠全方位無死角的攝像頭覆蓋，還原現(xiàn)場真實(shí)情況。通過大屏幕統(tǒng)一控制，降低了管理成本、提升生產(chǎn)效率、降低事故發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。二是采集能耗數(shù)據(jù)，暴露能耗問題，實(shí)現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)的能源采購。三是采集生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)，設(shè)備互聯(lián)暴露設(shè)備運(yùn)行情況，反映制造問題。

　　圖1 三一全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型六大應(yīng)用方向（來源：三一集團(tuán)）

　　同時(shí)在董事長梁穩(wěn)根帶領(lǐng)下，著力推動(dòng)員工轉(zhuǎn)變思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)、建章立制，破除數(shù)字化轉(zhuǎn)型的阻力。2018年以來，在嘗到大數(shù)據(jù)的甜頭之后，三一加快轉(zhuǎn)型步伐。三一集團(tuán)董事長梁穩(wěn)根提出，不能實(shí)現(xiàn)數(shù)字化升級(jí)肯定就“翻船”，轉(zhuǎn)型升級(jí)成功就會(huì)“翻身”變得更加強(qiáng)大。三一下決心不設(shè)預(yù)算上限，提出了“要么翻船，要么翻身”的決勝口號(hào)。

　　三、三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要應(yīng)用領(lǐng)域

　　三一重工積極推進(jìn)數(shù)字化升級(jí)，向?qū)崿F(xiàn)“一切流程在線化”、“一切業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化”和“一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化”邁進(jìn)。三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型大致可以概括為三個(gè)方面內(nèi)容，一是產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)化，二是生產(chǎn)的智能化，三是經(jīng)營管理方面的數(shù)字化。

　?。ㄒ唬┊a(chǎn)品聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)的轉(zhuǎn)型

　　三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型先從產(chǎn)品聯(lián)網(wǎng)開始，也是源于工程機(jī)械的產(chǎn)品特點(diǎn)、針對客戶對售后服務(wù)的要求，解決痛點(diǎn)問題，提高市場競爭力為出發(fā)點(diǎn)的。2011年前后我國工程機(jī)械行業(yè)進(jìn)入下行周期，工程機(jī)械行業(yè)競爭加劇、產(chǎn)品和服務(wù)同質(zhì)化日趨嚴(yán)重。工程機(jī)械往往在環(huán)境惡劣、交通不便的建筑工地作業(yè)，而當(dāng)時(shí)國內(nèi)外各大廠商服務(wù)，均僅僅停留在設(shè)備使用者因故障報(bào)修后，維修人員赴現(xiàn)場進(jìn)行維修的水平，存在諸多問題。例如：無法遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)操控了解設(shè)備情況，巡檢人員繁忙無法及時(shí)響應(yīng)，沒有售后設(shè)備數(shù)據(jù)采集無法提前分析問題，排除故障滯后等。而如果客戶設(shè)備因故障停機(jī)并不能得到及時(shí)維修，影響工程進(jìn)度會(huì)給客戶帶來巨大損失。三一思考，如何提高售后服務(wù)響應(yīng)效率和服務(wù)質(zhì)量，是工程機(jī)械服務(wù)能力提升必須考慮的問題，也是引領(lǐng)行業(yè)變革的重大機(jī)遇。

　　為打造企業(yè)競爭優(yōu)勢，三一的工程機(jī)械產(chǎn)品運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、3G/4G/5G、GPS、GIS、RFID、SMS 等技術(shù)，配合嵌入式智能終端、車載終端、智能手機(jī)等硬件設(shè)施，將分布全球的幾十萬臺(tái)客戶設(shè)備全部聯(lián)接、實(shí)時(shí)在線獲得相關(guān)數(shù)據(jù)，然后通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)同和數(shù)據(jù)智能，為客戶提供設(shè)備健康管理、操作模式評估優(yōu)化、工程施工信息服務(wù)等很多增值服務(wù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)的轉(zhuǎn)型。

　　目前三一出售的機(jī)械設(shè)備通過控制器、傳感器和無線通訊模塊，采集設(shè)備使用中的地理位置、運(yùn)行軌跡、油壓、轉(zhuǎn)速等運(yùn)行數(shù)據(jù)，再通過無線通訊模塊傳輸?shù)紼CC控制中心，對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析、設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障診斷和遠(yuǎn)程排故。依托物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“云端+終端”，三一構(gòu)建起了覆蓋全球的智能服務(wù)平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)，在全球擁有1700多個(gè)服務(wù)中心，7000 余名技術(shù)人員，可以實(shí)現(xiàn)365*24全時(shí)服務(wù)，工程師響應(yīng)時(shí)間從原來的300分鐘縮短到15分鐘，主要服務(wù)區(qū)域2 小時(shí)到現(xiàn)場，24小時(shí)完工。渠道的備件庫存從10億降低到7億，一次性修復(fù)率從75%提升到92%。與海外品牌收費(fèi)式服務(wù)模式相比，三一的快速服務(wù)響應(yīng)能力，改善客戶體驗(yàn)、提升公司品牌、促進(jìn)銷售目標(biāo)，提升市場客戶洞察和數(shù)字化營銷能力，進(jìn)一步提升了客戶黏性。

　?。ǘ┙ㄔO(shè)燈塔工廠，推進(jìn)智能制造

　　三一18號(hào)工廠是工信部首批智能制造示范項(xiàng)目，被稱為“最聰明的廠房”，是亞洲最大的智能化制造車間。18號(hào)廠房于2008年籌建，2012年投產(chǎn)，起初只是為了擴(kuò)大產(chǎn)能滿足市場需求，2019年公司在數(shù)字化戰(zhàn)略的布局下將18號(hào)廠房改造升級(jí)為燈塔工廠，進(jìn)行全方位的數(shù)字化、智能化升級(jí)。目前三一在建燈塔工廠有8個(gè)，并計(jì)劃于2021年實(shí)現(xiàn)全部工廠（20+）的智能化改造。

　　三一燈塔工廠廣泛采用視覺識(shí)別、工藝仿真、重載機(jī)器人等前沿的工業(yè)技術(shù)和數(shù)字技術(shù)，極大地提高了人機(jī)協(xié)同效率，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本、改善生產(chǎn)工藝。三一以燈塔工廠建設(shè)為核心，以數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用、工業(yè)軟件建設(shè)與應(yīng)用、流程四化為抓手，實(shí)現(xiàn)管控精細(xì)化，決策數(shù)據(jù)化，應(yīng)用場景化。

　　“高、美、快”是燈塔工廠三大特點(diǎn)。①生產(chǎn)效率高：生產(chǎn)周期壓縮40%，產(chǎn)能提升50%，自動(dòng)化率提升80%；②工作環(huán)境美：18號(hào)廠房成功在現(xiàn)代制造業(yè)中融入園林景觀；③生產(chǎn)節(jié)拍快：下線一臺(tái)泵車的時(shí)間已經(jīng)縮短至45分鐘，從訂單到交付只需20天。

　　從投入產(chǎn)出角度看，智能化改造低投入高回報(bào)。18號(hào)燈塔工廠的智能化改造，投入約2-3億元，在已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?yīng)的基礎(chǔ)上，單位投入較低，約3000元/平，而智能化改造卻可以帶來降本增效，效果立竿見影。

　　圖2 三一18號(hào)智能化工廠（來源：網(wǎng)絡(luò)）

　　（三）運(yùn)營管理全面數(shù)字化

　　除了產(chǎn)品后服務(wù)和制造環(huán)節(jié)，三一全面推進(jìn)研發(fā)、采購、營銷服務(wù)、管理的數(shù)字化，建立PLM（研發(fā)信息化）、GSP（供應(yīng)商管理信息化）、CRM（營銷信息化）、SCM（產(chǎn)銷存一體化）等數(shù)字化平臺(tái)，逐步實(shí)現(xiàn)核心業(yè)務(wù)全部在線、全部管理流程可預(yù)見、產(chǎn)品高度自動(dòng)化和管理流程高度信息化，打通生產(chǎn)物料、制造裝備及人力資源（員工、代理商、客戶、供應(yīng)商等）等端到端的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)包括上游的設(shè)備連接、數(shù)據(jù)采集與分析處理，中游的平臺(tái)和工業(yè)軟件，以及下游的垂直領(lǐng)域解決方案和第三方開發(fā)者。整個(gè)生態(tài)復(fù)雜、分散且發(fā)展不均衡，需要整合生態(tài)資源，推動(dòng)協(xié)同研發(fā)、協(xié)同制造、服務(wù)延伸。由于三一實(shí)施了管理運(yùn)營全面數(shù)字化，避免了真實(shí)數(shù)據(jù)被層層“過濾”，管理有效性提升15%；避免了業(yè)務(wù)流程被層層等待，決策及時(shí)性提升了30%，企業(yè)管理提升到了一個(gè)新的高度。

　　圖3 三一集團(tuán)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游全面數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化（來源：三一集團(tuán)）

　　四、三一推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主要做法

　　梁穩(wěn)根董事長認(rèn)為：我們已經(jīng)邁入數(shù)字化時(shí)代，數(shù)據(jù)成為新的能源，智能成為新的生產(chǎn)力。我們要意識(shí)到在工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代形成的思維方式、組織體制和運(yùn)行模式要徹底地轉(zhuǎn)型升級(jí)，我們必須主動(dòng)擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能，下決心投入資源推動(dòng)在線化、數(shù)字化運(yùn)營。認(rèn)知的變革會(huì)帶來更多的挑戰(zhàn)，涉及幾萬人甚至幾十萬人的生產(chǎn)方式和思維的變革，這不僅僅是一個(gè)技術(shù)問題，也對管理層在新時(shí)代下企業(yè)轉(zhuǎn)型所需要的領(lǐng)導(dǎo)力提出了極高的要求。

　　為保證數(shù)字化轉(zhuǎn)型的順利實(shí)施，三一在文化建設(shè)、組織變革和機(jī)制保障上進(jìn)行調(diào)整改革。一是打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型文化。董事長帶頭掀起學(xué)習(xí)運(yùn)動(dòng)風(fēng)，通過“反復(fù)的嘮叨、洗腦式的宣貫”， 激發(fā)了公司上下對數(shù)字化的學(xué)習(xí)熱情，推動(dòng)全員思想認(rèn)知的轉(zhuǎn)變。數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為新鮮事物，需要自上而下統(tǒng)一思想與步調(diào)。企業(yè)一把手思維轉(zhuǎn)變還不夠，還要營造良好的學(xué)習(xí)氛圍與文化氛圍，帶動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)層、管理層乃至作業(yè)層思想轉(zhuǎn)變、自我變革，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型與實(shí)現(xiàn)企業(yè)成功、個(gè)人成功融為一體。梁董說:三一的競爭對手不是同行而是這個(gè)時(shí)代，是技術(shù)的進(jìn)步，我們應(yīng)該采取一致的行動(dòng)，讓自己成為數(shù)字化專家，把數(shù)字化技術(shù)運(yùn)用到經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)中去。三一制訂了《數(shù)字化知識(shí)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》，推動(dòng)全員學(xué)習(xí)數(shù)字化知識(shí)與技能，并進(jìn)行測試和認(rèn)證，以保證全體員工認(rèn)知在“同一水平線上”。

　　二是組建專門的數(shù)字化轉(zhuǎn)型機(jī)構(gòu)。三一從一開始就意識(shí)到數(shù)字化建設(shè)是長期過程，需要有穩(wěn)定團(tuán)隊(duì)、專門研究機(jī)構(gòu)和專業(yè)人員投入。內(nèi)部設(shè)立轉(zhuǎn)型部門，推動(dòng)企業(yè)文化塑造、戰(zhàn)略落地、執(zhí)行到位；設(shè)立智能研究總院進(jìn)行技術(shù)驅(qū)動(dòng)，專注于數(shù)字化基礎(chǔ)研究與技術(shù)攻關(guān)，利用軟件技術(shù)提升生產(chǎn)力，同時(shí)研究如何自動(dòng)化升級(jí)、機(jī)器替代人；成立數(shù)字孿生研究院對新技術(shù)探索，重點(diǎn)研究數(shù)字孿生、鏡像世界在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用；專注于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)研發(fā)和創(chuàng)新應(yīng)用。加強(qiáng)培養(yǎng)和引進(jìn)人才，用工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的事業(yè)吸引人，用互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新企業(yè)的機(jī)制留住人，用高于互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的薪酬待遇對待人。開展全員學(xué)習(xí)、全員考核、不足的淘汰、卓有成效的員工破格提拔的方式，提高全員數(shù)字化轉(zhuǎn)型的水平。

　　三是建立完善的運(yùn)行機(jī)制，保證數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地。建立了流程、標(biāo)準(zhǔn)與完善的運(yùn)作機(jī)制，保障組織的運(yùn)作和人員的投入。給予相對寬松的預(yù)算支持，引導(dǎo)各分子公司提出數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案與目標(biāo)；建立獎(jiǎng)罰分明的考核體系，不推進(jìn)數(shù)字化的員工或推進(jìn)了但數(shù)據(jù)不準(zhǔn)都要下崗下調(diào)。

　　圖 4 三一集團(tuán)全員數(shù)字化，核心能力全面提升（來源：三一集團(tuán)）

　　五、三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型效果顯著

　　三一重工作為國內(nèi)機(jī)械行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先行者，持續(xù)深化數(shù)字化、智能化改造，其經(jīng)營效率、人均產(chǎn)值及盈利水平大幅提升。數(shù)字化賦能三一做大做強(qiáng)，全方位提升核心競爭力。

　　從生產(chǎn)端看，數(shù)字化解決了離散型制造的痛點(diǎn)問題，能夠?qū)崿F(xiàn)“產(chǎn)品混裝+流水線”的高度柔性生產(chǎn)，大幅提質(zhì)增效降本；從研發(fā)端看，通過對研發(fā)數(shù)據(jù)快速導(dǎo)入和智能算法分析，研發(fā)效率大大提高，支撐每年新產(chǎn)品90多款，研發(fā)新技術(shù)近60項(xiàng)。從服務(wù)端看，三一98%的業(yè)務(wù)放在云端，數(shù)據(jù)整合形成的挖機(jī)指數(shù)可為企業(yè)決策提供依據(jù)，前瞻性把握行業(yè)周期、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間縮短95%。

　　特別值得一提的是三一的人均產(chǎn)出大幅提升。上市公司三一重工營業(yè)收入在2018年突破2011年的高點(diǎn)，隨后兩年繼續(xù)大幅增長，2020年突破千億元大關(guān)，但同期員工人數(shù)并沒有增加。這主要?dú)w功于三一的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，隨著智能制造水平提高，以及精益化、智能化管理，生產(chǎn)線員工減少，而營收大幅增長，目前三一人均營收超過400萬元。

　　表2 近年三一重工、卡特彼勒、小松經(jīng)營情況比較

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　　通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，三一效率效益也大幅提升，2020年三一重工銷售凈利率達(dá)15.19%，連續(xù)兩年超過國際工程機(jī)械巨頭美國卡特彼勒和日本小松，三一的銷售毛利率、凈資產(chǎn)收益率也與卡特彼勒和小松相當(dāng)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價(jià)值得到了體現(xiàn)，三一由過去的產(chǎn)品靠規(guī)模、價(jià)格參與國際市場競爭，轉(zhuǎn)變?yōu)榭肯冗M(jìn)的管理和服務(wù)領(lǐng)先行業(yè)。

　　六、聯(lián)合樹根互聯(lián)，提升全價(jià)值鏈數(shù)字化能力

　　三一集團(tuán)在確立“數(shù)字化+國際化”戰(zhàn)略的同時(shí)，前瞻性布局工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。2016年，三一聯(lián)合樹根互聯(lián)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到后市場服務(wù)的全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　在研發(fā)過程中，基于根云平臺(tái)，三一搭建了試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，使之試驗(yàn)核心業(yè)務(wù)流程在線化率大大提升，設(shè)計(jì)與測試協(xié)同效率相應(yīng)提升，試驗(yàn)數(shù)據(jù)在線化水平提升至90%，產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短8天；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過根云平臺(tái)整套“大數(shù)據(jù)+AI”的機(jī)器視覺解決方案，對工件表面缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測，三一的生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到大幅提升；在供應(yīng)鏈方面，通過“配件需求預(yù)測”，三一實(shí)現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)貨滿足率、周轉(zhuǎn)率提升；后服務(wù)方面，“設(shè)備診斷專家”方案可基于精準(zhǔn)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的設(shè)備運(yùn)維、設(shè)備故障預(yù)測，令客戶服務(wù)更為主動(dòng)高效。

　　七、三一全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型的體會(huì)

　　通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型歷程與樹根合作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，三一認(rèn)為數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要抓住三個(gè)重點(diǎn)：

　　首先，全面數(shù)字化階段需要構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)字化基座。三一在統(tǒng)籌各級(jí)組織建設(shè)數(shù)字化應(yīng)用時(shí)，業(yè)務(wù)層面自下而上、分頭建設(shè)各種創(chuàng)新應(yīng)用，耗費(fèi)巨大成本，造成很多資源浪費(fèi)，到了2020年才意識(shí)到基于統(tǒng)一平臺(tái)重要性。目前絕大多數(shù)企業(yè)中均不同程度存在這一問題。

　　其次，數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要一把手重視。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)脫胎換骨的變化，挑戰(zhàn)巨大、阻力巨大，只有企業(yè)第一負(fù)責(zé)人認(rèn)可與重視才能推進(jìn)下去，才不至于半途而廢。

　　其三，競爭壓力與示范效應(yīng)將推動(dòng)更多的企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型。經(jīng)濟(jì)周期波動(dòng)帶來的生存壓力，經(jīng)濟(jì)增速放緩帶來的競爭加劇，都將推動(dòng)企業(yè)向各方面要效益，競爭對手轉(zhuǎn)型成功的示范將極大的刺激數(shù)字化后進(jìn)企業(yè)的追趕。

　　三一集團(tuán)的五年計(jì)劃是：到2025年要實(shí)現(xiàn)“3000億銷售收入，3000名產(chǎn)業(yè)工人，30000名工程師”，即三一集團(tuán)3萬名研發(fā)人員保持產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)、升級(jí)、迭代、創(chuàng)新，3千名工人滿足所有生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)年3000億的銷售收入。三一制定這樣高目標(biāo)和員工結(jié)構(gòu)，底氣來自于數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型帶來更高的效率效益、要素價(jià)值和競爭力，數(shù)字化轉(zhuǎn)型為三一插上騰飛的翅膀。

　　在第四次工業(yè)革命大背景下，特別是消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的過程中，數(shù)字化能使企業(yè)擁有更好產(chǎn)品質(zhì)量、更高效率及更低成本，具備更強(qiáng)的企業(yè)競爭力。率先通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動(dòng)制造升級(jí)的企業(yè)將把握先機(jī)，深度受益。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)變道超車的良機(jī)，是擺脫長期依靠規(guī)模和低價(jià)的傳統(tǒng)競爭方式的路徑，是邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段、提高國際競爭力的重要支撐。